Strategier för att optimera leverantörskedjan för att minska bollskruvkostnaderna

Strategier för att optimera leveranskedjanshantering för att minska bollskruvkostnaderna

I en tid då kostnadskonkurrensen inom tillverkningsindustrin blir allt hårdare är optimering av leveranskedjanshantering ett effektivt sätt att minska bollskruvkostnaderna. Genom integrationen av leverantörsresurser kan förbättra logistik och lagringsläge, främja digitalt samarbete och förbättra riskhantering, säkerställa produktprestanda samtidigt som kostnadsminskningen och effektiviteten uppnås.

Ball Screw Rod Assembly

Först, fördjupa leverantörens samarbete för att minska upphandlingskostnaderna

Att etablera ett nära strategiskt partnerskap med leverantörer kan minska upphandlingskostnaderna avsevärt. Företag kan underteckna ett långsiktigt avtal med kärnleverantörerna till årliga inköpsvolymåtagande i utbyte mot priskoncessioner. Till exempel en välkänd maskinverktygstillverkare och en bollleverantör för att nå ett treårigt samarbete, genom en stabil ordervolym, framgången för bollköpspriset med 15%. Samtidigt bör företagen aktivt utveckla lokala leverantörer och prioritera partners som är närmare deras produktionsbaser. Yangtze River Delta -regionen, till exempel, lokaliserad upphandling kan på ett avsevärt förkorta transportavståndet, logistikkostnaden med nästan hälften, men också minska transporttiden, förbättra leveransen. Dessutom är det också viktigt att upprätta ett tiered leverantörssystem. För produktion av nyckelkomponenter i kulskruvarna, såsom skruvar, nötter, välj huvudet för stark teknisk styrka, kvalitet och stabilitet hos leverantören för att fokusera på samarbete; För standarddelar, såsom tätningar, fästelement, införandet av ett antal leverantörer för att genomföra kvartalsbud, användningen av konkurrens för att minska upphandlingskostnaderna.

För det andra, förnya logistik och lagringsmodell för att förbättra den operativa effektiviteten

Traditionella engångsförpackningar och bitvis transportmetoder ökar kostnaderna, och företag kan använda återvunna förpackningar för att ersätta engångsmaterial som trälådor. Efter att ett företag ändrades till återanvändbar metallramförpackning, förpackningskostnaden för en enda kulskruv från 120 yuan till 35 yuan, vilket sparar mer än 800 000 yuan per år. När det gäller transport undertecknade företaget ett speciellt linjeavtal med ett logistikföretag och ändrade transport av last till en hel lastbil direkt, vilket inte bara förbättrar transporttiden utan också minskar enhetens fraktkostnad. När det gäller Warehouse Management är introduktionen av leverantörshanteringsinventarier (VMI) ett effektivt medel. Leverantören ansvarar för att hantera det allmänna materialet i Enterprise Warehouse, och företaget avgör räkningen enligt den faktiska användningen. Efter implementeringen av VMI, ett företag för bildelar, ökade lageromsättningsgraden avsevärt, inventeringsfonder minskade med 3 miljoner yuan. Samtidigt kan företaget implementera differentierad hantering beroende på vikten av materialet: realtidsövervakning av inventering av nyckelkomponenter, upprätthålla ett säkerhetsbestånd på cirka 15 dagar; Viktiga delar fylls regelbundet för att upprätthålla en 30-dagars lagercykel; Standarddelar som använder just-in-time (JIT) -läge, av leverantören av närmaste lager.

dum. Främja digitalt samarbete, förverkliga synligheten i hela kedjan

Under vågen av digitalisering har den intelligenta uppgraderingen av leveranskedjan blivit ett viktigt genombrott för att minska kostnaden för kulskruvar. Distribution av Supply Chain Management System (SCM), som för företag för att installera "intelligent hjärna", upphandling, produktion, logistik och andra aspekter av uppgifterna för djupgående integration. Tidigare förlitade sig företag på manuell erfarenhet för att förutsäga efterfrågan på råvaror, vilket inte bara är ineffektivt, utan också benägna att avvikelse på grund av marknadsfluktuationer. Med hjälp av SCM -systemet kan företag analysera massiva historiska ordningsdata och förutsäga exakt förändringar i efterfrågan. Till exempel, efter att ha infört SCM -systemet, förkortade ett tillverkningsföretag ledtiden för råmaterialupphandling från 25 dagar till 18 dagar genom att analysera det säsongsbetonade fluktuationsmönstret för tidigare order, vilket innebär att tiden som tas upp av råvaror har minskat kraftigt och effektiviteten i kapitalomsättningen har förbättrats kraftigt.

För det fjärde, förbättra riskhantering och kontroll, dela kostnadstrycket

Mot bakgrund av fluktuationer i råvarupriser kan företag minska risken på olika sätt. Å ena sidan använder du futuresmarknaden för att säkra bulkmaterial som stål och legering. Genom att göra det minskade ett noterat företag sin kostnadsförlust med cirka 12 miljoner yuan i 2023 stålprisökningscykeln. Å andra sidan undertecknas prissänkningsavtalen med leverantörer, så att när priset på råvaror fluktuerar utöver en viss procentandel delar de två parterna kostnadsförändringarna enligt det överenskomna förhållandet. Inom segmentet efter försäljning kan företaget flytta delarna fram till tredje parts logistikcenter, och tredje part är ansvarig för regional distribution och betalar avgiften enligt servicevolymen. Efter att ett byggmaskinerföretag antog denna modell sjönk andelen efter försäljningslogistikkostnader för försäljningen från 8% till 5%. För utländska marknader bygger den bundna lager med lokala återförsäljare och använder förmånsbehandlingspolicyer, vilket kan minska tullutgifterna med 10%-15%. Genom ovanstående mått för hantering av leveranskedjor kan företagen säkerställa att kulskruvarna ska kunna minska kostnaderna i flera dimensioner, såsom upphandling, logistik, samarbete och risk, för att förbättra marknadens konkurrenskraft.

Ball Screw Rod Assembly